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パック卵検査装置 ジーパックディテクタ

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農産物

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パック卵検査装置 ジーパックディテクタ
【特徴】
クレームが多い卵抜け、液漏れ、中身なしのパックを高精度で検出
ジーパックディテクタは、共和機械が長年に渡って蓄積した独自の検査技術を最大限に活かして開発された、パック卵検査装置です。不安定な目視検査に頼らない安定した検査で、製品の品質を守り、ラインの停滞防止や検査時間の短縮、人員の削減が期待できます。

検出バリエーションを大幅に強化
たまごの上面、底面の汚れ(黒汚れ、黄身汚れ、白汚れ、しみ汚れ)、たまごが入っていないパック(たま抜け)、卵殻が割れて中身が漏れているたまご(液漏れ)、ピンホールがあるたまご、卵殻が割れたたまご(割れ)、中身が抜けた殻だけのたまご(中身抜け)、底面が潰れたたまご(潰れ)、異物が付着したたまごを検出します。

処理能力
4,000パック /時(10個パック時)

【詳細】
先進の検査技術を搭載
複数の異なる波長帯の光を照射してたまごを撮影し、カラー画像合成技術によって高度な解析を行います。
パックの上面と底面の検査を同時に行い、検査レベルは5段階で設定できます。検査状況はリアルタイムでモニターに表示され、検出されたNG卵の確認や検出データを保存することができます。

異なる卵殻色や印字にも対応
卵殻色、卵殻模様、インクジェットの日付印字に影響されずに検出が可能です。

低ランニングコストです
検査照明にLEDを使用して交換部品の長寿命化に対応しました。

取り扱い企業

企業名
共和機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒708-1115 岡山県津山市河面375
電話
0868-26-6600
FAX
0868-26-6608
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

TOMRA 5B選別装置

TOMRA 5B選別装置は、野菜、ポテトや葉菜類などの食品の最適な選別を保証します。本装置をご利用いただくと食品の安全性と品質の両面で最も高い基準を満たすことができます。 ■TOMRA 5B 選別装置本機概要 高性能 最先端の衛生管理機能を備えており、最新の基準と規制に準拠しています。 スマート・サラウンド・ビュー技術により360度の製品ビューで製品品質を向上し、異物の除去します 不合格判定ミスの件数を最小限に抑えることにより、製品の無駄を最小限に抑え、より高い収量を実現します。 異物や不良品のより正確な除去 高度な自動化 新しいグラフィカルユーザーインターフェイス、TOMRA ACTは、直感的でオペレーターに依存しない並べ替えプロセスを実現します リアルタイムのパフォーマンスフィードバック ユーザーフレンドリーな操作性 卓越した機能の強力な組み合わせと革新技術を搭載したTOMRA 5B選別機は使いやすく、TOMRAシリーズに優れた機能を追加し、 全選別処理における優れた結果を保証します。 プレスリリースからTOMRA 5Bの詳細をご覧ください。詳細な参照情報については、ダウンロードセンターでパンフレットをダウンロードできます。 ■本機特徴 センサー技術 TOMRA 5B選別機は、高度な生産性を保証する最先端のユーザーフレンドリーなシステムです。受賞歴のあるユーザーインターフェースTOMRA ACT、スマートサラウンドビュー技術、SmartSortなど、幅広い革新的技術を取り入れています。 360度サラウンドビュー スマートサラウンドビュー技術を搭載したドームLED フルセンサー組み合わせ技術 SmartSort インテリジェントCUI - TOMRA ACT スマート排出モジュール ■本機導入のメリット 高性能仕様 歩留量の増加 最高品質の製品 ユーザーフレンドリーな操作性 衛生的なデザイン 食品安全 ■高度な選別基準 TOMRA 5Bは、以下のパラメータに基づいて複数の食品を選別することができます。 高解像度色彩 表面特性 高度な形状 クロロフィルやソラニンなどの生物学的要素

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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TOMRA NIMBUS BSI / 二ムバスBSI 自動選別装置

NIMBUS BSI/二ムバスBSIは革新的なナッツ・レーズン処理装置です。 ■本機特徴 センサー技術 フィードシェーカーまたはホッパーが自由落下シュート上で農産物を均一に拡げます。農産物はレーザー、カメラ、BSIまたはそれらの組み合わせでスキャンする検査ゾーンに向かって落下します。数ミリ秒後、不良品は正確で強力なエアの噴射により不合格品用の除去ゾーンへ運ばれ、一方、合格した農産物は自然落下を続けます。 ■本機導入のメリット 使いやすいソフトウェア 自己学習型 基本的にキャリブレーションフリーで使用が可能。 大量生産ラインにも対応可能。 さまざまな選別用途に応じてセットアップが可能なフレキな自動選別システムを搭載。 衛生的な機器デザイン 稼働時間の増加、品質の向上、収量・処理能力の増大。 高い顧客満足度 ■高度な選別基準 クロロフィル 色彩 形状選別 不良品 対象物の生体特性 傷 損傷 AFMD / 高度な異物検知 マイコトキシン 冷凍品における水分量ベース選別 BSI / BSI+

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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SENTINEL / センティネル

本機はホールサイズ品、又はカット品を問わず、野菜やフルーツにおいてプレグレーディングが可能な選別装置です。 弊社の選別ソリューションは生産効率と品質の向上、安全性アップ、ライン稼働コスト削減を促進するツールとして、お使いになれます。生産効率や不良品・異物の除去率が重要課題である生産者さん、出荷業者さん、加工業者さんに適した方法をご提案いたします。 ■本機特徴 大量生産ラインにも対応可能で、メンテナンス頻度も低い、優れた選別装置です。 選別対象製品に応じ、柔軟かつ丁寧にハンドリングします。 シンプルな操作と高いフィードバック性 安定した選別精度。 ■本機特徴 センサー技術 本機は上部に搭載された色彩センサーと NIRセンサーを使い、選別対象製品の表面をスキャンし、寸法や形状、色彩を解析します。 この光学技術によって、選別対象製品を遮ることなくスキャンし、大量処理ラインでの選別を行うことができます。 色彩センサーは寸法や形状、色彩などを解析します。 NIR センサーは不良品・異物の解析をします。 本機は選別対象製品に打撲・傷などの損傷を与えないように設計されています。良品は装置をスルーし、不良品・異物はフィンガー型エジェクターによって正確に除去されます。第2等級品をトリミングし、再利用するために3方向選別を追加することも出来ます。 ■本機導入のメリット 省人化の促進。 生産量アップ。 生産効率の向上。 収益の増大。 ライン稼働コストの軽減。 品質の向上・改善 ■高度な選別基準 ハロは以下の基準に従って複数の選別を行うことができます。 詳細寸法 / ジオメトリー 傷 詳細形状 損傷 色彩 異物 不良品

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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即席めん外観検査装置

12台のカメラ(カラーカメラ6台、モノクロカメラ6台)で、即席めんの形状・かすりくず・汚れ異物を全面検査します。 【特徴】 ●反転装置で反転させ、裏面も検査します。 ●カラーカメラ、モノクロカメラ、赤外光源、可視光源のベストマッチングにより高精度な検査が可能です。 ●計測結果は、結果ファイルとして保存できます。 【検査項目】 1.形状検査(ステージ1,3)  1台のカラーカメラでラーメン上面を検査します。 ①大きさ検査  ラーメンの大きさについて検査します。  ラーメンと外接四角形との比が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ②周辺部の欠損検査  ラーメンの形についての検査します。  外接四角形と内部四角形の間の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 ③中心部欠損・ウェーブ検査  中心部に欠損がないか検査します。  内部四角形内の欠損面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。  ウェーブ検査については不均一部で薄くなるものについて検査します。 2.かすりくず検査(ステージ1,3)  6台のカラーカメラでかすりくず検査を行います。  黄緑色部分の面積が設定値より大きいかどうかで良否判定を行います。 3.汚れ異物検査(ステージ2,4)  6台のモノクロカメラで汚れ異物検査を行います。  汚れや異物の面積が設定値より大きいかどうか良否判定を行います。 【仕様】 ■常用 : 毎分150個 (一個あたり400ms) ■最高 : 毎分165個 (一個あたり363ms) ■検査対象サイズ:ラーメン 113㎜ × 113㎜ × 25㎜ ■画像分解能:1画素あたり0.3㎜ (キャリブレーションによる)        0.9㎟以上のものについて可能(画像上にて) ■コンベア速度:毎分35m以下

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策

解決できる課題

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